數控車床加工過程中需要注意的事項。數控車床加工的工藝與尋常車床的加工工藝雷同，但由于數控是一次裝夾，連續自動加工完畢全部車削工序，因此應關注下面幾個方面。

　　1.正確選擇切削用量

　　關于高效率的金屬切削加工而言，被加工原料、切削器材、切削條件是三大因素。這些決策著加工時光、刀具壽命和加工品質。經濟有用的加工方法必然是正確的選擇了切削條件。

　　切削條件的三因素：切削速度、進給量和切深直接導致刀具的損傷。伴跟著切削速度的升高，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度升高刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具后邊磨損關系在極小的界線內發生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削原料發生強硬層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據被加工的原料、硬度、切削形態、原料品種、進給量、切深等選擇運用的切削速度。如下表：

　　合適的加工條件的選定是在這些因素的基本上選定的。有法則的、安穩的磨損抵達壽命才是夢想的條件。

　　然而，在本質功課中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸轉變、表面品質、切削噪聲、加工熱量等相關。在肯定加工條件時，需求根據本質狀況進行研討。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工原料而言，不妨選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　2.正確選擇刀具

　　1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3)為減少換刀時光和簡便對刀，應盡管選用機夾刀和機夾刀片。

　　3.正確選擇夾具

　　1)盡管選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具;

　　2)零件定位基準重合，以減少定位偏差。

　　4.肯定加工路線

　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的活動軌跡和目標。

　　1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應盡管縮小加工路線，減少刀具空行程時光。

　　5.加工路線與加工余量的相關

　　目前，在數控車床還未抵達普及運用的條件下，通常應把毛坯上過多的余量，獨特是含有鍛、鑄硬皮層的余量安置在尋常車床上加工。如一定用數控車床加工時，則需關注程序的靈敏安置。

　　6.夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿完成的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤不變螺釘，能夠卸下卡盤。

　　刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后邊副偏角目標磨出的一小段與刀尖平行的刀刃重點用于刀刃切削后進行一次二次切削相等于精加工過程去向毛刺等創痕目標是升高工件的表面粗糙度多使用于進行精加工的刀具上。