1.點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀發(fā)
cnc加工設(shè)備按管制面板上的點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)目標(biāo)分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值)，再清零，得到該刀初始位置。依序肯定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)節(jié)到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方式無(wú)須任何輔具，唾手就可操縱，但時(shí)光較長(zhǎng)，獨(dú)特是每修磨一次刀具就一定從頭調(diào)節(jié)一次。
2.選用對(duì)刀儀
現(xiàn)在很多車(chē)床上都裝備了對(duì)刀儀，運(yùn)用對(duì)刀儀對(duì)刀可罷免丈量是發(fā)生的偏差，大大升高了對(duì)刀精度，由于運(yùn)用對(duì)刀儀不妨自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)和刀寬的差值，并將其存入體系中，在加工此外的零件的時(shí)辰就只需求準(zhǔn)則刀，如此就大大節(jié)儉了時(shí)光。需求關(guān)注的是運(yùn)用對(duì)刀儀對(duì)刀通常都沒(méi)有準(zhǔn)則刀具，在對(duì)刀的時(shí)辰先對(duì)準(zhǔn)則刀。其缺點(diǎn)是選用對(duì)刀儀需求添置對(duì)刀儀輔助設(shè)備，本錢(qián)較高，裝卸費(fèi)力。
3.選用數(shù)控刀具
cnc加工刀具安裝初次定位后，在進(jìn)過(guò)一段時(shí)光切削后發(fā)生磨損而需求刃磨，尋常刀具刃磨后從頭安裝的刀尖位置發(fā)生了轉(zhuǎn)變，需求從頭對(duì)刀，而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高刀片轉(zhuǎn)位后反復(fù)定位精度在0.02mm控制，大大減少了對(duì)刀時(shí)光，同時(shí)，刀片上涂有金屬層(Sic、Tic等)使其耐用度大大升高，可是這個(gè)本錢(qián)也有點(diǎn)高。
4.用對(duì)刀塊對(duì)刀，選用自控對(duì)刀法
用塑料、有機(jī)玻璃等制成的簡(jiǎn)單對(duì)刀塊課簡(jiǎn)便的完成刀具刃磨后的反復(fù)定位，可是定位精度較差平常在0.2~0.5mm，單任不失為一種迅速的定位方式，再用調(diào)節(jié)就可以很快很簡(jiǎn)便。
