1、數控加工刀具夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點 的問題是指在夾緊目標已定的狀況下肯定夾緊力作用點的位置和數量。夾緊力作用點的選 擇是抵達好的夾緊形態的重點因素正確選擇夾緊力作用點一定依照下面原則?
磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數控刀具
2、數控加工刀具夾緊力的目標夾緊力的目標與丁.件定位的基本配置狀況、工件所受外力的作用目標 等相關。數控刀具選擇時一定依照下面準則：
①夾緊力的目標應有助于定位安穩，且主夾緊力應朝向重點定位基面。
②夾緊力的目標應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減少工作強度。
③夾緊力的目標應是工件剛性較好的目標。由于工件在差異目標上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。越發在夾壓薄壁零件時，更需關注使夾緊 力的目標指向工件剛性最好的目標。
3、數控加工刀具簡化了工藝流程，降低制作本錢在某些使用場面，高速銑削的表面品質可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為最終一道精加工工序。因此簡化了工藝流程，降低了制作本錢， 其經濟效益十分可觀。
4、數控加工刀具加工能耗低，儉省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層原料體積顯赫增大。如鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。升高到20 000 時，切削力下落了30^，而原料切除率增添3倍。單位功率的原料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而尋常銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制時光
短時光內升高了資源和設備的詐騙率，降低了切削加工在制造體系資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續發展策略的要求。
